Emerson está lanzando su nuevo sistema inalámbrico de monitoreo de temperatura Synchros, que brinda una visibilidad clara del estado de los equipos críticos. En entornos industriales, el mal funcionamiento de los equipos y la degradación de la eficiencia energética a menudo se manifiestan primero en cambios de temperatura, pero muchas ubicaciones críticas carecen de un monitoreo efectivo debido a dificultades de cableado y altos costos de mantenimiento. El sistema inalámbrico de monitoreo de temperatura Synchros ofrece una solución simple, confiable y sustentable para estos "puntos difíciles-de-cubrir".
Synchros es una plataforma de Internet industrial de las cosas (IIoT) para monitoreo de condición y activos.
Permitiendo una automatización ilimitada a través de dispositivos de campo inteligentes.
Conectividad-preparada para el futuro para operaciones más inteligentes.
Satisfacer las necesidades de TI con una amplia gama de productos de conectividad.
La tecnología Synchros incluye varias tecnologías de comunicación inalámbrica y una amplia gama de sensores.
Satisfacer las necesidades operativas y de confiabilidad de más puntos de monitoreo.
Diseño-fácil de usar con herramientas mínimas necesarias para la instalación.
Instalación-fácil, rápida y centrada en el cliente.
Plataforma de alto-rendimiento.
Introducir más puntos de medición para monitorear activos críticos.
Instalación flexible y sencilla, datos de medición estables
Synchros presenta un diseño inalámbrico de bajo consumo-, lo que permite una instalación rápida en superficies de equipos o ubicaciones críticas de tuberías sin cableado complejo, lo que reduce significativamente los costos de implementación.
Alimentado por baterías reemplazables, el diseño-de larga duración reduce en gran medida la carga de trabajo de mantenimiento y cumple con los requisitos de seguridad intrínseca-a prueba de explosiones, lo que lo hace adecuado para áreas peligrosas y entornos industriales hostiles.
Con la expansión del repetidor inalámbrico, Synchros puede cubrir de manera flexible un área de campo más amplia, logrando una adquisición de datos continua y estable.
Ventajas principales y escenarios de aplicación específicos
Monitoreo de temperatura de la cubierta de la válvula del compresor: identifica cubiertas de válvulas defectuosas a través de cambios de temperatura. • Industrias: Refinación, Química, Generación de Energía.
Detección de incrustaciones en el intercambiador de calor: monitorea las diferencias de temperatura de entrada y salida para identificar la acumulación de incrustaciones, mejorando la eficiencia energética. • Aplicaciones: Refinación, Química, Alimentaria, Farmacéutica.
Monitoreo de tuberías de trazado de calor: evita la congelación y el bloqueo de equipos en entornos de baja-temperatura. • Ubicaciones de aplicación: Puntos bajos en tuberías, disipadores/absorbentes de calor expuestos, etc. • Industrias: Refinación, Química, Generación de energía, Generación de alimentos.
Monitoreo de equipos rotativos
Detecta sobrecalentamiento de rodamientos y funcionamiento anormal.
• Ubicaciones de aplicación: bombas, ventiladores, motores, transportadores
• Industrias: Refinación, Química, Energía, Alimentación
A nivel de aplicación, Synchros se utiliza ampliamente en equipos críticos y escenarios relacionados con la eficiencia energética-.
- En los compresores, monitorear los cambios de temperatura de la tapa de la válvula puede identificar fallas potenciales con anticipación, evitando paradas repentinas.
- En aplicaciones de intercambiadores de calor, monitorear las diferencias de temperatura de entrada y salida ayuda a los usuarios a evaluar el escalado, optimizar los ciclos de mantenimiento y mejorar la eficiencia energética.
- En escenarios de tuberías de rastreo de calor, previene eficazmente el congelamiento y el bloqueo de las tuberías por baja-temperatura.
- En equipos rotativos como bombas, motores y ventiladores, el monitoreo de temperatura ayuda a detectar tempranamente el sobrecalentamiento de los rodamientos y el funcionamiento anormal.
Synchros no reemplaza los instrumentos tradicionales, sino que sirve como una solución complementaria-rentable, que ayuda a los usuarios a lograr una visualización del estado del equipo a un costo menor, transformando el mantenimiento pasivo en un modelo de operación y mantenimiento proactivo, manejable y predecible.