¿Cómo elegir un transmisor de presión?

1. Dependiendo del tipo de presión a medir
Los principales tipos de presión incluyen presión de medidor, presión absoluta, presión diferencial, etc. La presión del medidor se refiere a la presión en función de la atmósfera, que es menor o mayor que la presión atmosférica; La presión absoluta se refiere a ser mayor que la presión absoluta en función de la posición cero de la presión absoluta; La presión diferencial se refiere a la diferencia entre dos presiones.
2. Según el rango de presión medido
En general, el 80% del rango de medición se selecciona en función de la presión medida real.
Considere la presión máxima del sistema. En términos generales, el rango de presión máximo de un transmisor de presión debe alcanzar 1.5 veces el valor de presión máximo del sistema. Algunos controles de presión y proceso de agua tienen picos de presión o pulsos continuos. Estos picos pueden alcanzar 5 o incluso 10 veces la presión "máxima", lo que podría causar daños al transmisor. Los pulsos continuos de alta presión, que se acercan o exceden la presión máxima nominal del transmisor, acortarán la vida práctica del transmisor. Sin embargo, aumentar la presión nominal del transmisor sacrificará su resolución. El búfer se puede usar en el sistema para reducir los picos, lo que reducirá la velocidad de respuesta de los sensores.
Los transmisores de presión generalmente están diseñados para resistir la máxima presión durante 200 millones de ciclos sin comprometer el rendimiento. Se puede encontrar una solución de compromiso entre el rendimiento del sistema y la vida útil del transmisor al seleccionar un transmisor.
3. Según el medio probado
Según los diferentes medios de medición, se puede dividir en gas seco, líquido de gas, líquido altamente corrosivo, líquido viscoso, líquido de gas de alta temperatura, etc. Eligir el tipo correcto de acuerdo con diferentes medios es beneficioso para extender la vida útil del transmisor.
4. De acuerdo con la sobrecarga máxima del sistema
La sobrecarga máxima del sistema debe ser menor que el límite de protección de sobrecarga del transmisor, de lo contrario, afectará la vida útil del transmisor e incluso dañará el transmisor. La presión de sobrecarga segura de un transmisor de presión suele ser el doble de rango completo.
5. De acuerdo con el nivel de precisión requerido
El error de medición del transmisor se clasifica de acuerdo con los niveles de precisión, y las diferentes precisiones corresponden a diferentes límites de error básicos (expresados ​​como un porcentaje de salida a gran escala). En aplicaciones prácticas, la selección debe basarse en los requisitos de control de los errores de medición y el principio de uso económico.
6. De acuerdo con el rango de temperatura de funcionamiento del sistema
La temperatura del medio de medición debe estar dentro del rango de temperatura de trabajo del transmisor. Si se usa a una temperatura excesiva, causará errores de medición significativos y afectará la vida útil del transmisor; En el proceso de producción de los transmisores de presión, los efectos de temperatura se miden y compensan para garantizar que los errores de medición causados ​​por los efectos de la temperatura estén dentro de los requisitos del nivel de precisión. En entornos de alta temperatura, es aconsejable considerar el uso de transmisores de presión a alta temperatura o implementar medidas de enfriamiento auxiliares, como la instalación de tubos de condensadores y radiadores.
7. Basado en la compatibilidad entre el medio de medición y el material de contacto
En algunos escenarios de medición, el medio de medición es corrosivo, y es necesario usar materiales compatibles con el medio de medición o realizar un procesamiento especial para garantizar que el transmisor no esté dañado.
8. Según la forma de interfaz de presión
Por lo general, las conexiones roscadas (M20 × 1.5) se utilizan como forma de interfaz estándar.